Openingstijden (8u30-17u30)
Contact

Een ergonomische verpakkingslijn loont

24 feb 2021 —
Afdrukken
Ergonomie op de werkplek

Een ergonomische werkplek loont. Ook verpakkingsafdelingen hebben baat bij een geoptimaliseerde werkplek. Verpakkingsspecialist Eric Nijenhuis legt uit waarom het optimaliseren van verpakkingsstations noodzakelijk is om de kosten te drukken en het personeelstekort tegen te gaan. Eric Nijenhuis: ‘’een ergonomische werkplek is goed voor de medewerkers en daardoor ook voor de kwaliteit van de verpakkingen. Binnen de competitieve logistieke arbeidsmarkt is het belangrijk om een aantrekkelijke werkplek te kunnen bieden aan medewerkers. Daarom wordt er veel geïnvesteerd in het verbeteren van individuele werkplekken en processen. Met deze investering wordt ook de kwaliteit van de output verhoogd. Dit alles vermindert de kosten’’.

Een ergonomische werkplek loont. Ook verpakkingsafdelingen hebben baat bij een geoptimaliseerde werkplek. Verpakkingsspecialist Eric Nijenhuis legt uit waarom het optimaliseren van verpakkingsstations noodzakelijk is om de kosten te drukken en het personeelstekort tegen te gaan. Eric Nijenhuis: ‘’een ergonomische werkplek is goed voor de medewerkers en daardoor ook voor de kwaliteit van de verpakkingen. Binnen de competitieve logistieke arbeidsmarkt is het belangrijk om een aantrekkelijke werkplek te kunnen bieden aan medewerkers. Daarom wordt er veel geïnvesteerd in het verbeteren van individuele werkplekken en processen. Met deze investering wordt ook de kwaliteit van de output verhoogd. Dit alles vermindert de kosten’’.

De Kaizen-filosofie

Een filosofie die bij het optimaliseren gevolgd kan worden is de Kaizen-filosofie, die zijn oorsprong vindt in Japan. Deze filosofie streeft naar een holistische verbetering en kan op vrijwel alle gebieden worden toegepast. Elke werknemer moet zijn of haar activiteiten en werkplek permanent kritisch beoordelen en de manier van werken voortdurend verbeteren. Er valt altijd iets te verbeteren of te vereenvoudigen.


De voor- en nadelen van automatiseren

Een manier om optimalisaties door te voeren is automatisering. Eric Nijenhuis: ‘’ Het nadeel van automatiseren is dat het beperkt in de flexibiliteit. Verpakkingsafdelingen hebben beide nodig: een geoptimaliseerd proces én flexibiliteit. We zien steeds vaker de keuze voor een gedeeltelijke automatisering. Dit komt mede door de uitdaging om gekwalificeerd personeel te vinden in combinatie met de markt die steeds meer snelheid vraagt. Er worden daarom gedeeltes van het proces geautomatiseerd. In plaats van bijvoorbeeld elk artikel op een afleveringsbon met de hand af te vinken, kunnen de producten worden gescand. Het sluiten van dozen gebeurt steeds vaker met een dozensluiter die alle doosmaten door elkaar kan verwerken. Bedrijven die grote volumes versturen kunnen kiezen voor “on-demand packaging”. Op de werkvloer wordt de verzenddoos volautomatisch op de juiste maat gemaakt, opgezet en gesloten.’’


Het belang van een ergonomische werkplek

Niet alleen de efficiëntie van het proces is belangrijk, ook de ergonomie op de werkplek vereist aandacht. Eric Nijenhuis: ‘’alles binnen handbereik voor korte handbewegingen, de mogelijkheid om zowel zittend als staand te werken, en heel belangrijk: het ontlasten van de rug. Werkgevers hechten er veel belang aan dat hun werknemers aan de inpaktafels voor hun rug en vooral voor hun tussenwervelschijven zorgen. Wij lossen dit probleem op met bijvoorbeeld in hoogte verstelbare paktafels en tilhulpen. Een flexibele vloermat ontlast ook de rug. De plaatsing van vulmaterialen op een ergonomische hoogte is een verdere optimalisatie. Zo kunnen we met verschillende kleine aanpassingen een groot verschil maken’’.

 

Antalis helpt bij uw optimalisatie

Antalis helpt u graag bij het optimaliseren van uw werkplekken. Eric Nijenhuis: ‘’Eerst nemen we de bestaande processen onder de loep. We beginnen daarom altijd met een analyse. Zo observeren we bijvoorbeeld de processtromen van de medewerkers door te filmen en foto’s te maken. Dan nemen we samen met de inpakker elke actie op zijn werkplek door en nemen de tijd op van de activiteit. Daarbij passen we het Kaizen-principe toe: door de materialen op de inpaktafel te ordenen, worden onnodige handbewegingen gereduceerd, waardoor de inpaksnelheid wordt verhoogd. ‘’

Voorbeelden uit de praktijk

Eric Nijenhuis: ‘’Bij één van de analyses die we hebben gedaan, leidde dit tot het integreren van een afvalbak in de tafel. De oorspronkelijke actie van "proppen en weggooien" duurde 20 seconden, maar met de in de tafel geïntegreerde afvalbak duurde het slechts 2 seconden. Met 250 verpakkingen per dag per medewerker is dat een besparing van 75 minuten per medewerker. Als je dat vervolgens extrapoleert naar het aantal pakstations en ploegendiensten per dag, levert dat een aantal indrukwekkende cijfers op.’’

Eric Nijenhuis: ‘’ Een ander mooi voorbeeld is een project bij een van onze klanten, een grote logistiek dienstverlener. Daar hebben we alle inpaktafels exact identiek uitgerust. Dit betekent dat iedere medewerker op iedere werkplek direct aan het begin van zijn of haar dienst kan beginnen met inpakken. We hebben de labelprinters op een schuifbaar legbord op werkhoogte geplaatst. Als er een labelrol gewisseld moet worden, kan elke medewerker dat eenvoudig zelf doen door de printer naar zich toe te trekken. Verder is er bij elk pakstation een lijst waarop de medewerkers de nodige to-do’s kan checken, zoals het legen van de prullenbak of het vullen van het dozenrek, voordat ze aan hun dienst beginnen. Deze standaardisatie versnelt het werkproces tot 64 procent.’’



Ergonomie op de werkplek

 

Eric Nijenhuis is Category Manager Packaging. Hij is sinds 1998 werkzaam in de verpakkingsindustrie en is specialist in optimalisatie van pakstations, afvullen en beschermen van dooszendingen en verpakkingsautomatisering.

 

We take you further